ГОВОРЯТ, ЧТО НА ПРУЖИННЫЕ УЗЛЫ НУЖНО СОБИРАТЬ НЕ ВЕСЬ ДОМ, А ТОЛЬКО СКРЕПЛЯТЬ СЛАБОНАГРУЖЕННЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ КОНСТРУКЦИИ, ФРОНТОНЫ, ОКОННЫЕ И ДВЕРНЫЕ ПРОЕМЫ, ЧТО ВЫ СКАЖЕТЕ ПО ЭТОМУ ВОПРОСУ!?

Это ошибочный взгляд на строительство деревянного здания, так как все детали необходимо скреплять между собой. Начиная критиковать такую точку зрения, мы сразу рассмотрим этот вопрос через чтение ГОСТ 30974-2002 "Угловые соединения бревенчатых и брусчатых малоэтажных зданий", п.4.12, который говорит нам, что (элементы стен и простенков могут быть соединены по высоте при помощи винтовых тяг - компенсаторов), коими являются как шпильки, так и шурупы с пружинами.

Есть еще мнение, что деревянный «Нагель» – это то, на что только и нужно собирать стены деревянных зданий, но тот же ГОСТ в п. 4.7. упоминает «Нагель» только в качестве элемента укрепляющего угловые и «Т» - образные соединения брусьев с коренным шипом и на шпонках (это 2 типа угловых соединений брусьев без выступающего остатка и не имеющего паза — гребневое соединение между собой).

Принимая во внимание то, что каждая деталь стен имеет смешанный распил, различную плотность древесины и влажность, мы получаем и различное поведение, и направление изменения линейных размеров деталей, что дает нам неравномерное и более того различное изменение размеров деталей, что приводит к образованию щелей между рядами (венцами).

Также есть свойство древесины – набухание, которое приводит к обратной усушке, процессу изменения линейных размеров и образования щелей между венцами (рядами), где наличие Пружинного узла устраняет возможность их образования.

Также мы не должны забывать о том, что при поставке дома комплектов на стройплощадку до момента сборки стен проходит довольно много времени и сборка стен тоже происходит не в один день, поэтому процессы усушки, набухания и как следствие коробления деталей с изменением линейных размеров, не позволяют нам плотно соединить венцы (ряды) между собой, нужно имеющиеся зазоры (щели) устранять на стадии сборки. Для этого нужно венцы (ряды) стягивать с очень большим усилием, а это возможно лишь с применением качественного шурупа SILAREX (СИЛАРЭКС) и мощного инструмента с крутящим моментом 55 – 85 Н/М.